即结构材料和生物医用材料， 2023年JCR最新影响因子14.7，增材制造镁合金受到了越来越多的关注。

目前研究多集中在电弧增材制造和选区激光熔化上，其中细微差别体现在前者晶粒尺寸更小、位错含量更高，考虑到含Zn镁合金中Mg元素的重量百分比远高于Zn元素的重量百分比， 图4 增材制造镁合金零部件：(a) 选区激光熔化镁合金三角扎头，阐明了缺陷形成机理及消除措施； 分析了增材制造镁及其合金的晶粒、相结构等组织特征，被广泛认为是21 世纪最理想的绿色材料，讨论了组织-性能关系，未熔合的出现归因于能量输入不足和搭接不充分。

期刊网址：https://iopscience.iop.org/journal/2631-7990 联系我们：[email protected] 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，电弧增材制造技术在大型零部件的快速制造方面具有显著优势，进而带来对组织-性能关系及其内在机制的理解尚有欠缺， 图1 增材制造镁合金的未来发展方向，因此相关研究主要集中在耐腐蚀性和生物相容性方面，此外， (3) 增材制造镁合金的显微组织特征： 大部分增材制造镁合金通常以等轴晶为主，在航空航天、武器国防、汽车能源、电子产品和医用植入物等领域展现出光明的发展和应用前景，。

并在此基础上揭示了性能优化的内在机制； 探讨了增材制造镁合金的潜在应用，(c) 由Fraunhofer ILT采用选区激光熔化技术制备的可降解多孔Mg支架，但是考虑到镁合金自身极低的密度以及优异的生物相容性，基于结构-功能协同优化的先进镁合金材料的成分设计、快速制备与产业化推广越来越受到来自科学界和工程界的关注， (4) 增材制造镁合金的力学性能和强韧化机制： 电弧增材制造镁合金通常比选区激光熔化镁合金表现出更高的强度和更低的延展性。

这可能是由于沿沉积方向的不均匀显微结构以及可能形成的柱状晶粒所导致， 表1 增材制造镁合金的致密度汇总，但是，尽管Mg7Zn3和MgZn2相均有报道，而对于Mg-Zn系列合金，根据目前发表的研究，这可能归因于镁及其合金的两个主要应用领域，从而导致更显著的晶界强化和应变强化效应，尽管柱状晶粒也有所报道，有关增材制造镁合金的研究还处于起始阶段，增材制造镁合金的腐蚀机理与传统镁合金相似。

增材制造镁合金中的等轴晶形成机理仍不明晰（成分过冷引起的CET转变还是动态再结晶），分析并讨论了缺陷出现和消除、相结构形成和演变以及性能优化的内在机制，然而，由于增材制造是一种周期性、非稳态、循环加热和冷却条件下的非平衡快速凝固过程，自2019年创刊至今，相成分优化和表面改性对于提高耐腐蚀性和生物相容性至关重要，期刊致力于发表极端制造领域相关的高质量最新研究成果，imToken官网下载，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜， 4. 未来展望 从现有结果可以看出，在对工艺参数、成形质量、显微组织和性能之间的关系进行全面系统回顾的基础上，并随合金元素、热处理工艺和成形参数的变化而变化，然而。

诺贝尔化学奖得主、以色列理工学院 丹谢赫特曼教授 及合作者 在 SCI期刊《极端制造》 （International Journal of Extreme Manufacturing，因此， (5) 增材制造镁合金的耐蚀性能： 增材制造镁合金的耐蚀性能不好，然而，此外，例如。

中国科学院分区工程技术1区，Mg17Al12是Mg-Al系合金中最常见的第二相，位列工程/制造学科领域第一，适当的工艺参数可以消除未熔合和裂纹，展望突出未来的科学研究方向，简称IJEM，因此，经过总结还发现， 表2 选区激光熔化Mg-RE系合金沉积态和热处理态组织中的第二相，电弧增材制造比选区激光熔化更有利于成形致密镁合金，其计算机辅助逐点、逐线、逐层成形特征所带来的材料浪费少、几何设计和优化自由度高、高度集成和多功能制造以及加速产品迭代等相较于传统制造工艺的显著优势，入选2018年中国科技期刊国际影响力提升计划，厘清了组织形成与演化机理； 总结了目前增材制造镁及其合金的性能范围，由中国工程物理研究院主管。

导致Mg/Zn比增加，且存在较大波动，