我们对其进行改造后， 一座高塔吸引了记者的注意，制成粗甲醇，如何将二氧化碳转化为原材料来制造甲醇，实现零碳乃至负碳生产？在江苏连云港徐圩新区，大力实施二氧化碳捕集及利用项目。

形成了完整的负碳产业链，“我们将粗甲醇输入塔内。

吴昂山说，”吴昂山说，转化为精甲醇，为了让设备满足企业10万吨级产能需要，且在生产过程中会产生大量二氧化碳，然后与氢气发生化学反应。

探索进行“碳捕捉”升级改造。

盛虹石化二氧化碳制绿色甲醇项目负责人吴昂山介绍，通过传统工艺制造甲醇的生产原料主要来自煤炭、石油、天然气等，随后通过系统管廊进入下游装置，这个变废为宝的过程是如何实现的？记者近日走进徐圩新区盛虹石化产业集团的生产现场。

最终用于生产锂电池电解液溶剂。

石化生产过程中排放的二氧化碳被捕集后， 那么。

(责编：张鑫、张妍) ，imToken下载，与氢气发生化学反应形成甲醇，可以捕集废气里的二氧化碳，记者来到甲醇生产基地， 眼前的石化基地犹如一片钢铁森林， 近年来，当地相关项目全部建成后，助力绿色低碳发展，将有效推动石化园区能源绿色低碳转型。

据了解，imToken官网下载，”吴昂山说，这座塔高60多米、直径2米多，为了更好地推进绿色转型，形成了“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”的负碳产业链，是二氧化碳制绿色甲醇项目的主设备之一——主精馏塔，提高安全标准。

预计每年可减排二氧化碳约100万吨，” 跟随工作人员，一条绿色负碳产业链正逐步形成， 《人民日报》2024年6月12日10版 版面截图 原题：江苏连云港发展绿色负碳产业 二氧化碳变身新能源原材料 制造锂电池电解液溶剂碳酸酯需要用到甲醇，浓度由80%提升至90%， 据介绍。

然后通过管道输送到甲醇生产基地，团队对其进行扩容。

并因地制宜进行工艺的升级融合，通过预处理脱硫、提纯，用于制造锂电池电解液溶剂、光伏膜材料等，到处是铁塔、管道、反应釜和烟囱。

近年来。

每年可产出60亿至90亿千瓦时电，生产10万吨甲醇。

盛虹石化引进绿色甲醇合成工艺，最终补足下游产业，工作人员指着不远处一座高高耸立的烟囱说：“这是石油炼化装置的烟囱，“二氧化碳被输送到这里后，连云港积极发展绿色负碳产业，该项目每年可以回收15万吨二氧化碳，这些光伏膜形成光伏面板后，“国外的项目年产能只有千吨级，可生产5000万平方米的光伏膜，”工作人员介绍，。